Обсадные трубы
Обсадные трубы.
Специальные виды труб, применяемых для крепления буровых скважин. Трубы изготовляются из сталей различных марок, имеют различный диаметр с различной толщиной стенок для подбора колонн обсадных труб, соответствующих глубинам и условиям бурения скважин.
Четыре группы продукции, на которые распространяется международный стандарт API 5CT, включают следующие марки труб:
Группа 1: все обсадные и насосно-компрессорные трубы марок H, J, K и N;
Группа 2: все обсадные и насосно-компрессорные трубы марок C, L, M и T;
Группа 3: все обсадные и насосно-компрессорные трубы марки Р;
Группа 4: все обсадные трубы марки Q.
Таблица С.30 – Интервалы длин Размеры в метрах |
|||
|
Интервал 1 |
Интервал 2 |
Интервал 3 |
ОБСАДНАЯ ТРУБА И НИЖНЯЯ ТРУБА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ |
|
|
|
Общий интервал длин, вкл. |
от 4,88 до 7,62 |
от 7,62 до 10,36 |
от 10,36 до 14,63 |
Длина для 95 % и более груза вагона а |
|
|
|
Допустимое отклонение длины, макс. |
1,83 |
1,52 |
1,83 |
Допустимая длина, мин. |
5,49 |
8,53 |
10,97 |
Таблица Е.66 – Маркировка типа резьбы |
||
Изделие |
Тип резьбы |
Символ |
Обсадные трубы |
Короткая круглая |
STC |
Длинная круглая |
LC |
|
Упорная |
BC |
|
Для безмуфтовых соединений |
XC |
Таблица С.35 – Размеры, масса и допуски муфт обсадных труб с круглой резьбой |
||||||||
Обозначение 1 |
Размер а Наружный диаметр |
Наружный диаметр |
Мин. длина (мм) |
Диаметр паза |
Ширина опорной поверхности |
Масса, кг |
||
D (мм) |
W (мм) |
Короткая NL |
Длинная NL |
Qb, (мм) |
b (мм) |
Короткая |
Длинная |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
4-1/2 |
114,30 |
127,00 |
158,75 |
177,80 |
116,68 |
3,97 |
3,62 |
4,15 |
5 |
127,00 |
141,30 |
165,10 |
196,85 |
129,38 |
4,76 |
4,66 |
5,75 |
5-1/2 |
139,70 |
153,67 |
171,45 |
203,20 |
142,08 |
3,18 |
5,23 |
6,42 |
6-5/8 |
168,28 |
187,71 |
184,15 |
222,25 |
170,66 |
6,35 |
9,12 |
11,34 |
7 |
177,80 |
194,46 |
184,15 |
228,60 |
180,18 |
4,76 |
8,39 |
10,83 |
7-5/8 |
193,70 |
215,90 |
190,50 |
234,95 |
197,64 |
5,56 |
12,30 |
15,63 |
8-5/8 |
219,08 |
244,48 |
196,85 |
254,00 |
223,04 |
6,35 |
16,23 |
21,67 |
9-5/8 |
244,48 |
269,88 |
196,85 |
266,70 |
248,44 |
6,35 |
18,03 |
25,45 |
10-3/4 |
273,05 |
298,45 |
203,20 |
— |
277,02 |
6,35 |
20,78 |
— |
11-3/4 |
298,45 |
323,85 |
203,20 |
— |
302,42 |
6,35 |
22,64 |
— |
13-3/8 |
339,72 |
365,12 |
203,20 |
— |
343,69 |
5,56 |
25,66 |
— |
16 |
406,40 |
431,80 |
228,60 |
— |
411,96 |
5,56 |
34,91 |
— |
18-5/8 |
473,08 |
508,00 |
228,60 |
— |
478,63 |
5,56 |
54,01 |
— |
20 |
506,00 |
533,40 |
228,60 |
292,10 |
513,56 |
5,56 |
43,42 |
57,04 |
См. также рисунки D.1 и D.2. Допуск на наружный диаметр в группах 1, 2 и 3 W, ± 1%, но не более ± Допуск на наружный диаметр в группе 4 W, ± 1%, но не более а Обозначение размера у муфты такое же, как и обозначение размера у трубы, для которой муфта предназначена. b Допуск на диаметр выточки Q во всех группах: |
Таблица С.36 – Размеры, масса и допуски муфт обсадных труб с упорной резьбой |
|||||||||
Обозначение 1 |
Размер а |
Наружный диаметр |
Мин. длина |
Диаметр расточки |
Ширина опорной поверхности |
Масса, кг |
|||
Наружный диаметр |
Обычная |
Специа-льный зазор |
|||||||
D (мм) |
W (мм) |
WC (мм) |
Длинная NL (мм) |
Q (мм) |
b (мм) |
Обычная |
Специальный зазор |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
4-1/2 |
114,30 |
127,00 |
123,82 |
225,42 |
117,66 |
3,18 |
4,55 |
3,48 |
|
5 |
127,00 |
141,30 |
136,52 |
231,78 |
130,56 |
3,97 |
5,85 |
4,00 |
|
5-1/2 |
139,70 |
153,67 |
149,22 |
234,95 |
143,26 |
3,97 |
6,36 |
4,47 |
|
6-5/8 |
168,28 |
187,71 |
177,80 |
244,48 |
171,83 |
6,35 |
11,01 |
5,65 |
|
7 |
177,80 |
194,46 |
187,32 |
254,00 |
181,36 |
5,56 |
10,54 |
6,28 |
|
7-5/8 |
193,68 |
215,90 |
206,38 |
263,52 |
197,23 |
7,94 |
15,82 |
9,29 |
|
8-5/8 |
219,08 |
244,48 |
231,78 |
269,88 |
222,63 |
9,52 |
20,86 |
10,80 |
|
9-5/8 |
244,48 |
269,88 |
257,18 |
269,88 |
248,03 |
9,52 |
23,16 |
12,02 |
|
10-3/4 |
273,05 |
298,45 |
285,75 |
269,88 |
276,61 |
9,52 |
25,74 |
13,39 |
|
11-3/4 |
298,45 |
323,85 |
— |
269,88 |
302,01 |
9,52 |
28,03 |
— |
|
13-3/8 |
339,72 |
365,12 |
— |
269,88 |
343,28 |
9,52 |
31,77 |
— |
|
16 |
406,40 |
431,80 |
— |
269,88 |
410,31 |
9,52 |
40,28 |
— |
|
18-5/8 |
473,08 |
508,00 |
— |
269,88 |
476,99 |
9,52 |
62,68 |
— |
|
20 |
508,00 |
533,40 |
— |
269,88 |
511,91 |
9,52 |
50,10 |
— |
|
См. также рисунок D.3. Допуск на наружный диаметр в группах 1, 2 и 3 W, ± 1%, но не более ± Допуск на наружный диаметр в группе 4 W, ± 1%, но не более а Обозначение размера у муфты такое же, как и обозначение размера у трубы, для которой муфта предназначена. |
Таблица Е.4 – Процесс изготовления и термообработки |
|||||
Группа |
Марка |
Тип |
Процесс изготовления |
Термообработка |
Мин. температура отпуска °F |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
H40 |
–– |
S или EW |
Нет |
–– |
J55 |
–– |
S или EW |
Нетb |
–– |
|
K55 |
–– |
S или EW |
Нетb |
–– |
|
N80 |
1 |
S или EW |
c |
–– |
|
N80 |
Q |
S или EW |
Q&T |
–– |
|
2 |
M65 |
|
S или EW |
d |
|
L80 |
1 |
S или EW |
Q&T |
1050 |
|
L80 |
9 Cr |
S |
Q&Te |
1100 |
|
L80 |
13 Cr |
S |
Q&Te |
1100 |
|
C90 |
1 |
S |
Q&T |
1150 |
|
C90 |
2 |
S |
Q&T |
1150 |
|
C95 |
–– |
S или EW |
Q&T |
1000 |
|
T95 |
1 |
S |
Q&T |
1200 |
|
T95 |
2 |
S |
Q&T |
1200 |
|
3 |
P110 |
–– |
S или EWf,g |
Q&T |
–– |
4 |
Q125 |
1 |
S или EWg |
Q&T |
–– |
Q125 |
2 |
S или EWg |
Q&T |
–– |
|
Q125 |
3 |
S или EWg |
Q&T |
–– |
|
Q125 |
4 |
S или EWg |
Q&T |
–– |
a. S = процесс изготовления бесшовных труб; EW = процесс изготовления методом электросварки.
b. Нормализованная (N), нормализованная и отпущенная (N&T) или закаленная и отпущенная (Q&T) по всей длине по выбору изготовителя или в соответствии с требованиями заказа на поставку.
c. Нормализованная (N) или нормализованная и отпущенная (N&T) по всей длине по выбору изготовителя.
d. Все трубы подвергаются термообработке по всему телу. Нормализованная (N), нормализованная и отпущенная (N&T) или закаленная и отпущенная (Q&T) по всей длине по выбору изготовителя или в соответствии с требованиями заказа на поставку.
e. Типы 9Cr и 13Cr могут быть закалены методом воздушной закалки.
f. Особые требования к химическому составу обсадных труб P110, изготовленных методом электросварки, указаны в таблице Е.5.
g. Особые требования к трубам P110 и Q125, изготовленным методом электросварки, указаны в А.5 (SR11).